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以下是:南平光泽铸铁闸门_扇形闸门分类和特点的图文介绍


 

静平衡试验  闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm,通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不得大于8mm。当超过时,应予配重调整,符合标准后方可进行试槽。 9)平面闸门试验  闸门安装完毕,对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、封闭良好;吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净,然后方可试验。平面闸门的试验项目包括: a. 无水启闭试验  在无水的状态下,闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,闸门下降和过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况,应对闸门水封进行漏光检查,止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验  本工程在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动,闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时,对闸门进行动水启闭试验。 10)、平面闸门安装质量要求  平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。



@门板与门框密封座的结合面,必须外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm   装配检验    将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合规定。   渗漏试验    密封面应任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)   全压泄漏试验    订货单位需要进行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)   出厂检验    每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。   




 

及文明施工条例等技术文件,报监理工程师审批。  2.清点埋件数量,检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤,检查各构件的安装标记,不属于同一孔的埋件,不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸,如有超差应制定措施(经监理人批准)修复后进行安装。  4.检查并清理门槽中的模板等杂物,一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线,控制点线由专业测量单位测量设置,测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。  6.安装用各种工具准备齐全,测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。  3)埋件运输及吊装  闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 4)埋件就位、调整、加固  底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢,或直接在插筋上用调整螺栓就位:门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装,用插筋和调整螺栓固定;门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位,用插筋和调整螺栓固定。  埋件调整时挂钢琴线,利用千斤顶、调整螺栓等进行调整,调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠,确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 5)砼回填



 

 产品合格证应包括下列内容:   a.制造帮名和出厂日期;

  b.产品名称、型号及规格;   c.工作水头;    d.依据标准、检验结果和检验日期;   e.出厂编号;    f.检验人员及检验负责人签章。  产品使用说明书应包括下列内容:   a.制造厂名;    b.用途和主要性能规格;   c.作用原理和结构说明;    d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图;   e.主要零件材料;    f.维护、保养、安装和使用注意事项;   g.可能发生的故障和办法;   h.附件清单。    产品装箱单包括下列内容:   a.订货单位和合同编号;   b.制造厂名和出厂日期;   c.产品名称、型号及规格;   d.产品数量和净量;    e.所附文件的名称和份数。    产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。    贮存     产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐,不得互相挤叠和露天存入,以防变形、损坏和锈蚀。   保修期    闸门在投入使用一年内,但不超过发货后18个月,制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。



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